工作原理

物料流程是：水分60-65%的白酒糟螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分?jǐn)嚢璺稚伻?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。

氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，溫度達(dá)到600-950℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運(yùn)行參數(shù)自動調(diào)控，烘干機(jī)始終處在 狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。

2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分?jǐn)嚢钂伻龇稚ⅲ锪吓c熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)、安全可靠。

4.比滾筒烘干機(jī)減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。 

5.烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種 揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。

7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。

8.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐， 節(jié)能、供熱可控、操作簡單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

9. 蒸汽低溫烘干酒糟和高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)干兩種工藝，根據(jù)用戶自身?xiàng)l件靈活設(shè)計(jì)技術(shù)方案，降低用戶成本；